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中频炉会用到哪些耐火材料？
发布时间：
2023-12-25
中频炉用的耐火材料有捣打料、线圈胶泥、补炉料等等，分为碱性、酸性和中性，下面请看详细介绍。
中频炉具有体积小、重量轻、效率高的优点。它是新一代金属加热设备。中频炉在运行过程中需要耐火材料来保护设备。中频炉衬里的耐火材料是什么?中频炉衬里的耐火材料：酸性、中性和碱性耐火材料广泛应用于无芯中频炉。在有芯感应炉中，作为中频炉的耐火材料，用于熔化灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、蠕墨铸铁和铸铁合金、熔化碳钢、合金钢和高锰钢。
使用中频炉捣打料的误区
中频炉捣碎材料在使用中存在许多误解。例如，一些客户认为中频炉捣碎材料，如石英砂，应使用白色石英砂作为原料，有些人认为越薄越好，有些人说只要粉末不想要其他材料。这些都是由于对中频炉捣碎材料的不了解造成的。有些人总是使用细材料，因为他们认为炉的年龄很好，所以他们不愿意使用相对较厚的材料。这是一种误解。目前，石英砂原料的主要因素是硅含量和二氧化硅含量。二氧化硅超过99%，耐火性越高越好。
现在许多老客户使用红石英砂，因为红石英砂耐火性高，一般石英耐火性限制为1760度，红石英耐火性可达1750度。白石英砂的耐火性一般为1700度。还有除铁，在石英加工中很容易混合到机械铁中，所以在生产频率炉时必须除铁，否则很容易现象。
中频炉捣碎石英砂颗粒的比例越薄越好或越厚越好。这应该是对具体问题的具体分析。例如，它们都是一吨电炉，所以可以使用稍微粗一点的颗粒，也可以使用细一点的颗粒。如果是40吨中频炉，15吨中频炉，则不适合使用非常细的颗粒。同一吨电炉，厚度颗粒，只要比例合理。这主要是一个习惯性的问题。俗话说：三点材料七点使用。无论材料有多好，如果炉炉不好，炉龄都不高。因此，当我们使用时，除了中频炉捣碎材料购买合适的制造商外，炉炉炉必须严格按照制造商给出的说明书认真执行。
中频炉耐火材料主要包括中频炉衬里材料(又称中频炉炉衬里材料、中频炉干振动材料、中频炉干料、中频炉捣碎材料等)。中频炉修复材料。线圈泥浆(也称为线圈泥浆。线圈涂层。线圈泥浆)。中频炉口材料。操作包装浇筑材料等。分为酸性。中性。碱性耐火材料。
传统的中频炉衬耐火材料有三种，一种是酸性炉衬，由石英砂干捣成型，粘合剂为硼砂或硼酸;另一种是镁砂干捣成型，粘合剂也是硼砂或硼酸。后一种是中性炉衬，由高铝土矿熟料制成。近年来，随着技术的发展和各种新材料的出现，中频炉衬里材料中也出现了许多新的炉衬里材料，也可以采用预制件砌施工。
中频炉套预制件是根据用户图纸的要求，采用高档耐火材料浇注而成。采用电熔棕刚玉和氧化铝粉为主要原料，以铝酸盐水泥为粘合剂，加入蓝晶石、防收缩剂、防爆纤维等外加剂。耐火温度、强度、无导电性等性能合格后，浇注在特殊模具中，通过振动设备振动获得致密结构。产品可直接在现场拼接。
中频炉衬耐火材料有哪些?
1.酸性炉衬，酸性炉衬以石英砂为主，价格低廉，分布广泛，绝缘性好，施工要求低，应用缺陷少，生产相对稳定，但石英砂耐火性低，不能满足铸造大型中频炉的要求。而且在加热过程中存在二次相变化，尺寸稳定性差，化学稳定性不理想，容易与炉渣发生反应，造成腐蚀。为避免这些缺点，电熔石英含量高，二氧化硅含量大于99%，耐火性明显提高，接近熔点，加热时无二次相变，加热尺寸无变化，热震稳定性大大提高。
2.中性炉衬采用电熔刚玉作为中频炉衬。由于白刚玉熔点高达2050℃，硬度高达8级，耐磨，耐高温，化学稳定性优于石英。适用于高温铸钢或大型炉衬。其特点是相变和热膨胀系数大。在实践中添加尖晶石微粉可以显著提高耐腐蚀性和尺寸稳定性。
3.碱性炉衬。传统碱性炉衬采用镁砂干捣成型。其优点是耐火性高，接近2800℃。缺点是膨胀系数大，易开裂。镁砂炉衬耐腐蚀，使用寿命长，价格低，应用广泛。添加白刚玉微粉或尖晶石微粉显著提高使用寿命。
4.尖晶石炉衬，尖晶石炉衬是一种新型的炉衬材料，采用氧化铝和氧化镁、高温燃烧或电熔预合成尖晶石，然后按要求生产各种颗粒规格，作为中频炉衬，仍采用硼砂或硼酸，具有白刚玉炉衬。镁砂炉衬的优点，避免了其缺点，是大型中频炉衬和高温炉衬的发展方向。许多进口的炉衬材料都属于这种类型。
5.在传统炉衬材料中加入超微粉(多为几微米)，可提高炉衬耐火材料的耐腐蚀性和热震稳定性，如硅微粉、氧化铝微粉、白刚玉微粉、尖晶石微粉等。
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