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铸造浇注技术要点

浏览次数: 日期:Aug 30,2015

  浇注准备

  一 掌握四检查

  (1)查砂型:箱卡或螺栓是否上紧;压铁量是否足够且安放位置是否影响浇注操作;浇口杯或浇口圈是否放置稳当。以免浇注时抬型跑火

  (2)查浇包:是否烘干、是否预热;包衬是否完整;数量是否足够、吊包的操作机构是否灵活可靠

  (3)查保温材料及用具:保温、聚渣、引火材料是否准备好,阻止跑火所需的材料与用具是否到位。以使紧张的浇注操作忙而不乱有序的进行

  (4)查场地:浇注场地地面不许有积水,浇注通道必须畅通

  浇注技术

  一 扒渣

  (1)金属液出炉后,从包嘴的后面或侧面将液面上的熔渣拔除干净,并覆盖保温聚渣材料。不要碰坏包嘴上的涂料层,影响浇注

  (2)浇注前需再次除去液面上的熔渣,以免浇入铸型造成夹渣

  二 浇注

  (1)掌握好浇注顺序。一包铁液浇注多个砂型时,一般先浇包薄壁复杂件和大件,后浇中小件和厚壁简单件。熔化初期的铁液温度低,含硫高,一般只浇注芯骨和不重要的铸铁件。

  (2)浇注时,应将包嘴靠近浇口杯,挡渣棒放在包嘴附近的液面上,防止浇包中熔渣随液流入浇口杯。

  (3)浇速:浇注开始缓慢倒入,防止飞溅、氧化;随后全速浇注,保持杯口充满,不得中断,以免偶尔流入浇口杯中的熔渣进入砂型。当砂型将要浇满时。适当的降低浇速。减小抬型力,防止抬型便于气体排出,避免铁液从冒口大量溢出

  (4)有明冒口的时候,在注满后,稍停片刻,再点冒口。浇注结束,向冒口顶面加覆盖保温剂,提高冒口补缩能力

  三 引火

  浇注开始后,立即将出气孔、冒口、芯头处逸出的气体点燃,以利型腔中的气体和砂型中产生的气体快速排出

  四 去压线

  (1)浇注后按规定时间去除压铁,让铸铁自由收缩。中小型的沙箱内的铸件浇注后5~20min 内可去除压重或松开箱卡。大件,按工艺规定解除沙箱紧固装置

  (2)去压铁太早,易引起抬型跑火,去的太晚,会增加铸件凝固冷却中的内应力,产生裂纹

  浇注安全

  一 穿戴保护用品

  浇注工应按规定穿戴好劳动保护用品。非浇注人员在浇注时不得靠近

  二 场地干燥、畅通

  浇注场地要干燥,不应有易燃易爆品,浇注通道要畅通

  三 浇包吊具可靠

  浇包要烘干,操作机构要灵活并且可靠。两人抬包浇注时,抬起和放下的动作要一致。桥式起重机浇注时,吊钩、钢丝绳或链条不得有裂纹和损伤,运送铁液是不得装得过满,液面应低于包口100mm,桥式起重机移动必须鸣铃,不得从现象人员上面经过

  四 工具要干燥

  挡渣,不得用生锈、潮湿、未预热的冷却棒插入铁液内,以免引起金属液飞溅。挡渣工不要站在包嘴的正面

  五 浇注台要牢靠

  浇注高大铸件的砂型时,浇注台要架设牢靠、方便,以保安全。浇注中不得用眼睛正对冒口观察

  六 剩余铁液处理

  剩余铁液倾倒砂坑后,干砂覆盖时不要全部盖严,应露出局部液面以警示,防误踏

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