7S管理到底是什么呢?中国铸造协会顾问、河南省铸锻工业协会名誉会长、中国管理科学研究院研究员、郑州大学教授王上均老师讲道：

　　7S——即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约，起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种现场管理方法，7S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。

　　整理：就是区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品。

　　目的：

　　(1)腾出空间，以便更充分地利用空间。

　　(2)防止误送(送错地方)，误用(无用的或不良的)。

　　(3)减少库存量。

　　(4)创造清爽的工作环境。

　　主要活动：

　　(1)明确原则，大胆果断清除(或废弃)无用品。

　　(2)研究无用品的产生原因，对其进行改进。

　　实施要点：

　　(1)废弃的决心。

　　(2)行动要快速果断。

　　整顿：合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识，能在30秒内找到要找的东西。

　　目的：

　　(1)工作场所一目了然。

　　(2)减少或消除找寻物品的时间。

　　(3)创造整齐、整洁的环境。

　　(4)消除积压物品(如设备的备用品等)。

　　主要活动：

　　(1)合理地决定物品的保管方法和布局。

　　(2)彻底实施定点、定位存放管理。

　　(3)将物品、场所的有关内容(名称、数量、状态等)进行标识。

　　实施要点：

　　(1)三定原则：定物、定位、定量。

　　(2)标识：在现场进行适当的标识。

　　清扫：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。

　　目 的:

　　(1)使质量保持稳定。

　　(2)维持仪器及设备的精度。

　　(3)维持机器设备的稳定性，减少故障发生。

　　(4)创造清洁的工作场所。

　　主要活动:

　　(1)对区域、设备进行彻底的清扫(责任到人、无清扫盲区)。

　　(2)实施无垃圾、无污垢化。

　　(3)强化对发生源的处置和对策。

　　实施要点:

　　(1)彻底贯彻清扫(点检)的原则。

　　清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、管理公开化、透明化。

　　目的:

　　(1)保持场所、设备等的清洁，使异常现象显在化，并做到异常时的对策办法可视化。

　　(2)创造舒适的工作条件。

　　主要活动

　　(1)彻底地、持续地实施整理、整顿、清扫工作，并做到责任到部门到个人、保证无清扫盲区。

　　(2)将异常状态及其对策进行标识。

　　实施要点

　　(1)活动标准化。

　　素养：对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。

　　目的

　　(1)营造团队精神。

　　(2)让员工遵守规章制度

　　(3)培养良好素质习惯的人才

　　主要活动

　　(1)强化对员工的教育。

　　(2)创造良好的工作环境和工作氛围。

　　(3)加强员工之间的沟通。

　　(4)对员工的努力给予恰当的评价。

　　实施要点

　　(1)制作培训教材，加强对员工的教育。

　　安全：就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。

　　目的

　　(1)保障员工的人身安全

　　(2)保证生产的连续安全正常的进行

　　(3)减少因安全事故而带来的经济损失

　　主要活动

　　(1)要求在工作中严格执行操作规程，严禁违章作业。

　　(2)时刻注意安全 , 时刻注重安全。

　　实施要点

　　(1)清除隐患，排除险情，预防事故的发生。

　　节约：就是养成节省成本的意识，主动落实到人及物。

　　目的

　　(1)提高经济效益

　　(2)降低管理成本

　　主要活动

　　(1)对时间、空间、能源等方面合理利用

　　(2)以自己就是主人的心态对待企业的资源

　　(3)切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值

　　实施要点

　　(1)合理利用发挥最大效能

　　(2)物尽其用