夹杂和夹渣缺陷的造成是因为：
（1）球墨铸铁内残余镁量偏高，它提高了球墨铸铁铁液表面氧化膜的生成温度，在较高的温度下就形成了氧化膜，浇筑过程中铁液受到二次氧化而形成夹渣。
（2）原铁液含硫高，生成的硫化物（MgS、Ce3S4、CeS）多，促使夹杂形成。
（3）浇注温度低，不利于夹渣的上浮、清除。
解决途径：
1.保证浇注温度>1300℃,有利于夹杂物聚集上浮,便于清除。
2.在保证球化的前提下,尽量降低残余镁量,降低原铁液硫酸含量.
3.采用稀土镁合金作球化剂,利用稀土降低铁液氧化膜的结膜温度.
4.浇注时在浇道中加过滤网集渣包。
