五、蠕孔
特征：型壳的内表面上有分散的，或密集的蠕虫状孔洞，如图8、图9所示。
图8 蠕孔（粉液比1：0.6）
图9 蠕孔 16×
1.产生原因
（1）涂料中的粉液比过低（≤1：0.6）。蜡模上的涂料层太薄。
（2）产生“蚁孔”的（2）、（3）、（4）同样适用于蠕孔。
2.防止措施
“蚁孔”防止措施的（1）、（2）、（3）和（4）均适用于蠕孔。
六、气孔
特征：型壳的内表面留有气泡的光滑孔洞，如图10所示。
图10 气孔
1.产生原因
（1）面层涂料在搅拌过程中，卷入过多的气体；搅拌后没有进行回性处理，或回性处理时间短。
（2）面层涂料中加入发泡较高的表面活性剂。
（3）面层涂料在搅拌过程中，没有加入消泡剂。
（4）面层涂挂操作不当，在蜡模的棱角处留有气泡。
2.防止措施
（1）配制面层涂料过程中应控制搅拌速度，避免卷入或产生过多气泡；充分搅拌后的涂料要进行8～12h的回性处理，使气体充分溢出。
（2）搅拌面层涂料时，应加入发泡较低的润湿剂，常用农乳130或JFC，加入量为水玻璃粘结剂的0.1%～0.3%。
（3）在配制面层涂料过程中，应加入消泡剂；加入量为水玻璃粘结剂的0.05%～0.10%。
（4）注意面层涂挂操作；必要时，用毛刷刷涂，或用压缩空气吹除蜡模棱角处的气泡。
结语
（1）提高水玻璃型壳的强度，是防止型壳裂纹、变形的有效措施。
（2）水玻璃涂料是一种非均匀、介稳定的悬浮体。涂料应保证型壳良好的性能，如强度、透气性、热稳定性和脱壳性等；同时涂料又要具有良好的工艺性，如涂挂性、流动性和分散稳定性，及悬浮稳定性等。涂料的配比（粉液比）是防止型壳产生蚁孔和蠕孔的关键因素。
（3）合理的制壳工艺，严谨的操作规程，适时的员工培训，必要的奖惩制度是获得优质型壳的保证。
转自国际铸业网
